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钕铁硼磁铁是一种稀土永磁体具有体积小磁能积高，在生产过程中极易氧化和带磁。由于生产中有时需要在充磁后退除磁性返修，目前常用的退磁方法有电流退磁、热浴退磁等多种方法。电流退磁，设备投资大，在退磁时往往需要把磁体定向排列，工作量大，效率低，而且有余磁。余磁的存在会导致返修失败，具体表现在以下几点：一、带磁产品在电镀过程中会吸附镀液中的金属小颗粒造成外观不良；二、带磁产品在电镀过程中互相重叠很难打开，导致镀层厚度不均匀、结合力不良甚至起泡；高温退磁容易氧化，需要在真空或者惰性气体保护的条件下进行，整个退磁过程耗时比较长、成本比较大。如果在有镀层的磁体上采用这种方法退磁，会造成镀层变色、镀层和基体结合力不良等缺陷，返修也很难，需要经过退镀处理，增加了成本，而且对环境污染比较大。热浴退磁因为介质的不同又有很多种方法，油浴退磁就是其中一种。油浴退磁取材方便、工艺简单被广泛应用。油浴退磁后磁体表面的油溃很难处理，给返修带来很大难度。
为解决钕铁硼磁铁产品油浴退磁后由于磁体表面的油溃难处理，造成的返修难度大的问题，本文提供了一种钕铁硼磁铁退磁后的处理方法，该方法可用来去除油浴退磁后磁体表面上的油溃，实现返修。具体包括下述步骤：
(1)将经油浴退磁后的磁铁迅速转入盛有食用油的容器中冷却至220°C以下（即经过多次的食用油冷却处理，多级冷却的方法，快速达到我们所需的温度；所用食用油可以是色拉油、各种食用调和油等杂质含量少的油品。容器中所装色拉油的体积以不露出磁铁为标准，可以多放，不能少放；为了方便操作，退磁时，我们可以用不锈钢铁丝网做成网袋，再将磁铁装入网袋）。
(2)将经步骤(1)冷却后的磁铁转入盛有柴油的容器中冷却处理至60°C以下（也可以采取多级冷却的方法，即经过多次的柴油冷却处理）；
(3)将处理后的磁铁于55-75°C的高温除油槽中除油40-80分钟，每15-20分钟翻动一次；然后重复该步骤至少一次（高温除油要采取2级以上的除油方法，除油槽的温度控制在60°C ±5°C，每道除油I·小时,每20分钟轻轻翻动一次。如磁铁除油温度60°C，处理时间60分钟，每20分钟翻动一次为佳。磁铁从柴油中拿出时的温度要控制在60°C以下，我们可以在步骤(2)中采取多级冷却的方法，快速达到我们所需温度）。
(4)将磁铁从最后一道高温除油槽中拿出，清水漂洗。
(5)将漂洗过的磁铁超声波清洗（超声波清洗后的磁铁如果需要返镀，可以再通过活化、清洗然后电镀，如果不需要返镀，则直接清洗、吹干）。
经这种方法处理后的钕铁硼磁铁，水膜在磁铁表面成均匀状，能通过NO. 30. O以上表面润湿张力试验用混合液的测试，能有效去除磁铁油膜，大大提高磁铁的亲水性，更好的实现返修，解决了钕铁硼磁铁产品油浴退磁后由于磁铁表面的油溃难处理，造成的返修难度大的问题。
（原址：http://www.xjishu.com/zhuanli/24/201210456173.html）
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